植筋胶在设备基础固定中有哪些注意事项？
钻孔前需用钢筋探测器定位原结构钢筋，避免钻孔损坏钢筋。钻孔后需用高压气枪或毛刷彻底清理孔内粉尘，确保无明水残留，重复清孔不少于3次。钢筋表面需除锈至金属光泽，并用丙酮或酒精擦拭干净。
在设备基础固定中使用植筋胶时，需注意以下事项以确保锚固效果和施工安全：
一、施工前准备
基材清洁与钻孔处理
钻孔前需用钢筋探测器定位原结构钢筋，避免钻孔损坏钢筋。钻孔后需用高压气枪或毛刷彻底清理孔内粉尘，确保无明水残留，重复清孔不少于3次。钢筋表面需除锈至金属光泽，并用丙酮或酒精擦拭干净。
材料与工具准备
植筋胶需按设计要求选择型号（如A级胶用于重要锚固），并严格按配比混合A、B组分。准备防护用品（手套、口罩、护目镜）及专用工具（如清孔刷、气泵）。
二、注胶与植筋操作
注胶规范
注胶需均匀饱满，孔内注胶量不少于孔深的2/3，确保钢筋插入后胶体溢出。避免混入水分或杂质，防止形成气泡影响粘结强度。
钢筋植入要求
钢筋需旋转插入至孔底，避免强行敲击或旋转，防止胶体损伤。固化前禁止扰动钢筋，需静置至胶体完全固化（常温下1-2天）。
三、环境与固化控制
温度与湿度要求
施工温度宜在5-35℃，低于-10℃或高于40℃需调整固化剂比例或暂停施工。避免在雨雪、潮湿环境中施工，防止胶体受潮失效。
固化时间管理
固化期间禁止加载或焊接，完全固化后方可进行后续施工或检测。重要部位需按说明书要求进行抗拔试验，验证锚固力达标。
四、安全与质量控制
施工安全防护
操作时需佩戴防护装备，胶体接触皮肤或衣物可用丙酮清洗，误食或入眼需立即就医。施工区域需设置警示标志，防止非操作人员进入。
质量检测与验收
施工后需进行外观检查（无漏胶、孔洞）和力学检测（如拉拔试验）。设备基础固定后需进行整体验收，确保承载力符合设计要求。
总结：植筋胶在设备基础固定中需重点关注基材处理、注胶规范、环境控制及安全防护，严格遵循施工流程可显著提升锚固可靠性和工程安全性。
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